砂带磨削具有高效率、高经济性和应用范围广泛等特点，日益受到各行各业的重视。为了更好地发挥砂带磨削的优越性，使砂带在使用时处于良好状态，小编整理了砂带的贮存和使用方面的一些知识分享给大家。
  1 砂带的贮存
  砂带的贮存对砂带的使用来说非常关键，对宽砂带的影响尤其更大。理想的贮存条件、合理的贮存方法才能保证砂带以良好的状态进行使用。
  1.1 温度、湿度要求
  理想的温度：18℃～22℃
  理想的湿度：40%～65%
  砂带不应贮存在温湿度变化较大的地方，温度过高会使粘结剂老化，降低砂带的使用寿命；合成纤维基材砂带（如聚脂布砂带）对寒冷比较敏感，不能贮存在寒冷的仓库内。
  湿度过高或过低会使砂带产生一定的变形，这些变形会降低砂带胶砂层的粘结强度。特别是湿度过大对砂带的影响比较严重，除耐水砂带外，一般砂带受潮后使用，都易出现打折、拉皱等现象而使砂带报废。此外受潮的砂带磨削时磨削物易粘附在砂带表面，降低砂带的使用寿命。
  高温、低湿对纸基砂带影响比较大，使纸基砂带变脆，使用时易断裂报废。
  1.2 贮存
  贮存砂带的仓库应阴凉、干燥、通风；砂带要摆放在货物架上，不能摆放在地上；货物架既要与地面、墙壁保持200～500mm左右的距离，同时又要避免靠近散热和排水装置；未使用的砂带尽量不要打开包装箱。砂带包装箱上不能堆放重物，以免砂带产生折痕、和裂口。
  2 砂带使用前的处理
  理想的砂带贮存固然重要，但砂带使用前若不能得到正确的处理仍会严重影响它的使用性能。
  2.1 砂带悬挂
  砂带使用前最少应悬挂2～5天，悬挂的目的是消除因包装而产生的卷曲，同时使砂带适应使用地的环境。将拆开包装的砂带悬挂在100～200mm直径的管子上。管子的长度应大于砂带的宽度，否则砂带易脱落或产生喇叭口；管子应成水平状态，否则易损坏砂带边缘部分。
  悬挂的砂带其环境温湿度应符合砂带的贮存条件，简单的办法是在一间密封的房间内，用几盏40或60瓦的灯泡来保持干燥。
  2.2 外观检查
  悬挂后的砂带在使用前应作必要的外观质量检查，查看砂带接头是否平整、牢固；砂带表面有无破洞、砂团、缺砂、胶斑、皱折等外观缺陷；砂带边缘是否整齐和有无裂口，边缘若有较小裂口，以园弧剪除后不影响使用。
  3 砂带的使用原则
  只有选择合适的砂带型号、合理的磨削工序、正确的粒度组合，才能发挥砂带磨削的优越性、经济性，才能保证加工工件的质量。
  3.1 选择合适的砂带型号
  不同的加工工件材质、不同的加工工件形状、不同的磨削方式所选用的砂带型号是不一样的，砂带型号的选择主要从基材的类别、磨料的材质、粘结剂的种类和砂带接头方式等四个方面来选择。砂带型号的选择一般应有专业完成。由于这方面国内文献已有介绍，本文不再详述。
  3.2 选择合适的粒度
  只有选择合适的砂带粒度，才能保证加工工件的表面质量和提高砂带的使用寿命。若选用的砂带粒度号过小，就不能保证加工工件的表面质量；若选用砂带的粒度号过大，不仅不能体现砂带磨削的高效性、经济性，而且砂带在使用时易折皱和断裂，使砂带的使用寿命降低。
  3.3 多道砂带磨削工序的粒度选择
  一个工件若采用多道砂带磨削工序，后道使用砂带的粒度同前道相比最多只能跳越两个粒度号。只有这样，才能发挥砂带磨削的高效性，才能保证加工工件的形状尺寸和加工工件的表面质量。
  3.4 多道砂带磨削工序的磨除量分布
  两道工序：前后道的分布比为85/15
  三道工序：前后道的分布比为65/25/10
  四道工序：前后道的分布比为50/30/12/8
  3.5 砂带的运转方向
  使用搭接砂带时，要使砂带的运转方向同砂带背面所标志的方向一致，否则砂带在使用过程中易过早断裂，并影响加工工件的表面质量。使用对接砂带时可以不考虑砂带的运转方向。
  4 砂带磨削中易出现的问题及解决方法
  只有当砂带的磨粒基本磨钝、砂带丧失磨削性能时才能说砂带的使用寿命正常结束，但是，在实际的砂带磨削过程中因砂带的质量问题、工件的质量问题、设备问题和操作不当等原因，而造成砂带的磨粒在没有磨钝时发生报废，造成不必要的浪费。
  现将砂带磨削中存在的典型问题、形成这些问题的主要原因及解决方法归纳如下
  4.1 砂带断裂
  4.2 砂带皱折
  4.3 砂带跑偏
  4.4 工件表面横向振纹
  4.5 工件表面加工不均匀
  4.6 工件表面灼伤
  4.7 工件尺寸误差
  4.8 砂带堵塞
  4.9 砂带掉砂
  4.10 砂带纵向开裂
  4.11 砂带振动
  4.12 木材表面起毛
  综上所述，只有使砂带得到理想的贮存，并在使用前进行正确的处理，同时在砂带使用时能及时发现和处理存在的问题，才能充分发挥砂带磨削的优越性和砂带的磨削性能，才能提高加工工件的质量和档次。